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处理注塑加工零件欠注的12种方案

发布于:2018/3/19 18:30:53

关键词:模具,螺杆,注塑

简   介:欠注是指注料未完全充满模具型腔而导致制件不完整的现象,通常发生在薄壁区域或远离浇口的区域。对有些内部不重要又不影响美观的欠注可不用调整,若要调整的话可能导致披锋的出现。&nb sp;引起欠注的原因是多...


欠注是指注料未完全充满模具型腔而导致制件不完整的现象,通常发生在薄壁区域或远离浇口的区域。对有些内部不重要又不影响美观的欠注可不用调整,若要调整的话可能导致披锋的出现。
 &nb sp;  引起欠注的原因是多角度的,主要有以下状况:
    1.料量或垫料不足。适度调整到制件充填完整为止。
    2.料筒温度过低。料温低时熔料粘度较大,充模时阻力也大,适当提升料温,可增强熔料流动性。
    3.注射压力或速度过低。熔料在型腔内的充填经历,缺少足够的推动力不断向远程流动。提升注射压力,使型腔内的熔料在冷凝硬化前始终取得充足的压力跟料量补充。
    4.注射时间不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的时间,若时间不足即表态注射量不足,增加注射时间到制件充模完整即可。
    5.保压不当。主假如过早转压,即保压切换点调整过大,余下较多的料量靠保压压力进行补充,必定使制件重量不足而欠注,应重新调整保压转换位置到最佳点,使制件完整。
    6.模温过低。制件形状跟厚薄变化较大时,过低的模温会消耗过多的注射压力,适当提升模温或重置模具水道。
    7.射嘴跟模具浇口配合不良。注射时射嘴溢料,损失部分料量,重新调整模具,使其跟射嘴良好配合。
    8.射嘴孔受损或部分阻塞。选择座退生产时,射嘴跟模具因长时间的继续撞击,易使注射孔逐浙变小,即料流通道变小,料条的面积比容增大,会令冷料阻塞射嘴孔或消耗过多注射压力。应拆下射嘴修复或清理,适当重置射座前进终止位置,将撞击力降低至合理值。
    9.过胶环磨损。螺杆头上的止逆环跟推力环磨损间隙大,注射时不能有效地截止,使前端已计量好的熔料产生逆流,损失注射分量,导致制件不完整。
    验证过胶环磨损方法:待上一循环注射实现后即转换为手动操作模式,并将注射压力跟速度调节在较低值,再执行储料实现。此时观察手动执行射胶时,螺杆位置指示尺的前进受阻程度,亦即是检查过胶环的漏流程度。受阻越少,漏流程度越大。
    对磨损程度大的过胶环,应尽快更换处理,否则勉强进行生产,产品质量就不能保证。
    10.模具排气不良。在注射经历中,模腔内的空气来不及从分型面或顶针缝隙处排出令最后进军的熔料在模腔内被继续压缩的高气压所阻挡,在料流的末端处留下受阻而不能熔合的缺陷。
    在分型面对应阻气位置开设适度排气通道。如阻气位不在分型面,可利用原有的司套或顶针改设内部排气亦可,或是重新选择浇口位置,使空气按预计的位置排出。
    11.制件肋位太薄或太深。这些都是容易储藏空气的死角,亦是充模困难的地方,应加厚肋骨胶位或增加根部圆弧角,最彻底的方法是加设排气措施。
    12.分流道或浇口通道不均。因为模具制造技术跟设计水平的继续提升,对单头模胶的流道设计绝大多数是合理跟满足成型要求的。这里所指的是多腔式的流道分布,往往各浇口存在微小的差异,就会导致注射到各模腔的料流分量不均,使有些型腔填满,有些型腔依然欠注。